耐火澆注料在化工行業中因其耐高溫、抗腐蝕、抗熱震及可塑性強等特點，被廣泛應用于多種高溫、強腐蝕性設備及工藝環節。以下是其在化工行業中的主要使用場景及具體應用分析：

一、高溫反應設備內襯

裂解爐/轉化爐

應用場景：用于乙烯裂解爐、合成氨轉化爐等高溫反應設備的內襯，承受800-1600℃的高溫及烴類裂解、氧化反應的化學侵蝕。

材料選擇：低水泥/超低水泥耐火澆注料（如Al?O?含量>90%的高鋁質澆注料），或添加SiC、ZrO?增強抗熱震性。

氣化爐

應用場景：在煤氣化爐、水煤漿氣化爐中，澆注料需抵抗高溫灰渣侵蝕及煤焦油、硫化物的腐蝕。

材料選擇：碳化硅質澆注料（SiC含量>60%）或剛玉-莫來石質澆注料，結合抗滲碳添加劑。

二、高溫管道與熱交換器

高溫蒸汽管道

應用場景：化工裝置中的高溫蒸汽輸送管道內襯，需承受500-1000℃的高溫及蒸汽冷凝水的腐蝕。

材料選擇：輕質莫來石澆注料或剛玉質隔熱澆注料，降低熱損失并延長管道壽命。

熱交換器

應用場景：在高溫熱交換器中，澆注料用于保護金屬外殼免受高溫煙氣或熔融鹽的侵蝕。

材料選擇：磷酸鹽結合高鋁質澆注料或硅溶膠結合莫來石澆注料，兼具耐高溫與抗滲透性。

三、強腐蝕性介質接觸設備

硫酸/磷酸生產裝置

應用場景：在硫酸吸收塔、磷酸反應槽中，澆注料需抵抗98%濃硫酸或磷酸的強腐蝕。

材料選擇：硅質澆注料（SiO?含量>95%）或鋯英石質澆注料，結合氟塑料涂層增強抗酸性。

氯堿工業電解槽

應用場景：電解槽內襯需承受高溫熔融堿（如NaOH 30-50%濃度）及氯氣的腐蝕。

材料選擇：鎳鉻合金粉增強澆注料或氮化硅結合碳化硅澆注料，結合電化學防護技術。

四、高溫焚燒與環保設備

危險廢物焚燒爐

應用場景：在焚燒醫療廢物、化工廢渣的回轉窯或固定床焚燒爐中，澆注料需抵抗高溫（1200-1600℃）及Cl?、SO?等腐蝕性氣體。

材料選擇：鉻剛玉澆注料（Cr?O?含量15-25%）或高鉻磚粉增強澆注料，結合抗Cl?滲透添加劑。

脫硫/脫硝裝置

應用場景：在濕法脫硫塔、SCR脫硝反應器中，澆注料需抵抗石灰石漿液、氨水及高溫煙氣的侵蝕。

材料選擇：抗滲碳-抗腐蝕復合澆注料（如剛玉基體+玻璃鱗片涂層），結合pH值適應性優化。

五、特殊工藝設備

熔融鹽儲熱裝置

應用場景：在光熱發電或化工余熱回收系統中，熔融鹽（如硝酸鹽、碳酸鹽）儲罐需使用耐高溫（500-600℃）、抗鹽蝕的澆注料。

材料選擇：鎂鋁尖晶石澆注料或氧化釔穩定氧化鋯（YSZ）澆注料，結合高溫密封技術。

核化工后處理設備

應用場景：在放射性廢液玻璃固化爐中，澆注料需承受1200℃以上高溫及強輻射環境。

材料選擇：鋯英石-氧化鋁復合澆注料或重晶石基防輻射澆注料，結合無塵化施工工藝。

六、施工與維護要點

預處理：

基體表面需清潔、粗糙化處理（噴砂至Sa2.5級），并涂刷防水型金屬錨固劑。

施工控制：

加水量嚴格控制在4-6%（質量比），振動成型時間≥3分鐘，養護溫度≥15℃、濕度≥90%。

烘烤曲線：

采用階梯式升溫（如60℃/h升至110℃保溫8h，再以30℃/h升至600℃保溫24h），避免爆裂。

實際應用中，需結合設備壽命要求（通常3-8年）與成本預算，通過實驗室模擬腐蝕試驗（如動態腐蝕失重法）優化配方。